News 2008

Bornemann Pumps mit neuem Internetauftritt

Thu, 27 Nov 2008 13:30:52 +0100

Ab sofort bieten wir unseren Internetnutzern mehr Service, Informationen sowie eine verbesserte Kommunikation mit den Marktteilnehmern in aller Welt.

Übersichtlich strukturierte Inhalte machen es künftig noch leichter, sich über unsere vielfältigen Leistungsangebote zu informieren – ganz nach dem Motto: „Gesucht – gefunden!“

Unser Tipp: Besuchen Sie doch einmal die Multiphase Boosting Seite und erfahren Sie mehr über die Vorteile dieser Technologie.

Besucherrekord für Bornemann auf der Hamburger Schiffbaumesse SMM 2008

Thu, 27 Nov 2008 12:16:25 +0100

Mit einem Besucherrekord ist die Schiffbaumesse SMM 2008 in Hamburg zu Ende gegangen. Mehr als 50.000 internationale Fachbesucher seien zu der viertägigen Veranstaltung gekommen, teilte die Messegesellschaft zum Abschluss mit. 2006 waren es knapp 47.000 Besucher. Mit 17 Prozent kam die größte Besuchergruppe aus Reedereien und Schifffahrtsunternehmen, gefolgt von der Schiffbau- und Werftindustrie und dem Maschinen- und Anlagenbau. Mit zahlreichen innovativen Produkten ist die SMM als Leistungsschau des Weltschiffbaus das maßgebliche Forum für Entscheidungsträger der maritimen Branchen. Auch für die deutsche Schiffbau- und Schiffbauzuliefer-Industrie kann die Messe geschäftlich als großer Erfolg gewertet werden. Bornemann wird sich auch an der SMM 2010 – sie wird vom 7. bis 10. September 2010 auf dem Hamburger Messegelände stattfinden – beteiligen.

“Wirtschaftliche und zuverlässige Förderlösungen vom Pumpen-Pionier” unter diesem Motto präsentierte sich Bornemann mit mehreren Funktionsmodellen auf der SMM in der Halle A2.

Der Erfolg von Bornemann Pumpen in Marine und Schiffbau kommt nicht von ungefähr – zählt dieses Unternehmen doch zu den Pionieren im Einsatz der Schraubenspindelpumpen. Ob Schiffsneubauten oder Umbauten, Bornemann Pumpen decken von jeher ein sehr weites Spektrum beim Be- und Entladen von Tankschiffen ab, aber auch für zuverlässige Lösungen im Maschinenraum. Im Mittelpunkt stehen die Bornemann Schraubenspindelpumpen, verfügbar in verschiedenen Bau- und Leistungsgrößen, die je nach Aufgabe und Anforderung zum Einsatz kommen. Heute finden sich Bornemann Pumpenlösungen in nahezu allen Schiffen, insbesondere Versorgerschiffen der Ölindustrie dieser Welt. Stehen Wirtschaftlichkeit und Zuverlässigkeit im Vordergrund, fällt die Entscheidung für Bornemann.

Flexibilität und Rentabilität entscheiden die Pumpenlösung – Bornemann bietet der Schiffbauindustrie beides

Der Marine-Einsatz erfordert intelligente, leistungsstarke und vor allem zuverlässige Pumpenlösungen. Bornemann bietet hier eine nahezu unbegrenzte Leistungsvielfalt durch Schraubenspindelpumpen und Systeme, die an den unterschiedlichsten Orten rund um den Bereich Marine zum Einsatz kommen. In der Marine müssen viele – auch sehr unterschiedliche – Medien gepumpt werden, deshalb ist die Erfahrung, die in einem Pumpensystem steckt, so entscheidend.

Nur die Kenntnis um die gesamten Vorgänge im Bereich der Marine ermöglicht es, die jeweils optimale Lösung einzusetzen. Hier bieten die Bornemann Schraubenspindelpumpen die tausendfach bewährte Produktqualität. Ob es um Aufgaben im Entladevorgang geht oder um die Befüllung von Tanks, Schmierung des Hauptdiesels, ob es sich um das Auspumpen von Bilgewasser oder um eine Lösung Richtung Subsea handelt: Bornemann bietet für diese und viele weitere Anwendungen die optimale Lösung. Hinzu kommt das gute Gefühl der Rundumkompetenz, denn Bornemann bietet seit über 70 Jahren Pumpen und Pumpensysteme für nahezu alle Anwendungen. Damit verbunden ist ein global aufgestellter Service, wie man ihn vom Pumpenpionier erwarten darf.

Leistungsvielfalt und Zuverlässigkeit

Welche Pumpe in einem Schiff zum Einsatz kommt, hängt natürlich von den Anforderungen ab – unterschiedliche Viskositäten erfordern unterschiedliche Pumpenkonzepte und Ausführungen. Da ist es gut zu wissen, dass Bornemann Schraubenspindelpumpen eine einzigartige Leistungspalette bieten, die sich ganz in die Erfordernisse einplanen lässt. So können sich verändernde Förderaufgaben ebenso wirtschaftlich bewältigt werden wie steigende Förderleistungen oder unterschiedlichste Viskositäten. Welche Bornemann Schraubenspindelpumpe auch immer auf einem Schiff arbeitet – sie tut es ausdauernd, zuverlässig und ohne jede Leistungsschwankung. Und für ganz spezielle Anforderungen bietet Bornemann individuelle Paketlösungen einschließlich Überwachung und Steuerung – Highend-Pumpen für besondere Anforderungen.

Einsatzgebiete rund um die Marine

Bornemann Schraubenspindelpumpen bewähren sich weltweit als Ladepumpen auf Tankschiffen, als Transferpumpen für schwerste HFO-Qualitäten und als Schmierölpumpen zur Versorgung der Hauptmaschine. Bornemann Exzenterschneckenpumpen werden eingesetzt als Sludge-Pumpen, als Bilgenwasserpumpen und als Pumpen zur Entölerbeschickung sowie zur Tankentleerung (Restepumpe).

Weshalb sich Schiffsbau und Marine für Bornemann entscheiden

Im Bereich Schraubenspindelpumpen ist Bornemann weltweit marktführend
Schraubenspindelpumpen sind das ideale Pumpenkonzept für viskose Flüssigkeiten
Breite Produktpalette bei Schraubenspindelpumpen und Exzenterschneckenpumpen
Kompakte Bauweise sorgt für Platz sparende Aufstellung
Pulsations- und geräuscharme Förderung durch das Funktionsprinzip
Kurzzeitiger Trockenlauf möglich
Hohes Saugvermögen bei Resten
Fördermengenregelung proportional zur Drehzahl
Alle wesentlichen Bauteile werden bei Bornemann gefertigt
Intensive Forschung und Entwicklung zur Erhöhung der Wirtschaftlichkeit
Bornemann trägt den Anforderungen an Marine und Schiffsbau der Zukunft schon heute Rechnung

Bornemann als zugelassener Wirtschaftsbeteiligter zertifiziert

Thu, 18 Sep 2008 08:52:44 +0200

Als eines der ersten deutschen Unternehmen ist die Joh. Heinr. Bornemann GmbH aus Obernkirchen als „Zugelassener Wirtschaftsbeteiligter/AEO (Authorized Economic Operator)“ zertifiziert worden. Dies teilte Peter Ass, Leiter Import/Export des weltweit tätigen Pumpen- und Systemherstellers Bornemann mit. Bornemann habe die Zertifizierung zum AEO „F“ erfolgreich und schnell durchlaufen. Zu den Hintergründen der Zertifizierung erläutert Peter Ass:

„Für diese Zertifizierung werden erst seit dem 1. Januar 2008 Anträge entgegengenommen. Doch hatten wir uns schon 2007 darauf vorbereitet – in Zusammenarbeit mit Albert Bremges, Leiter der Zoll- und Exportkontrolle bei Goodrich Control Systems in Neuss, hatten wir uns schon vergangenen September mit den Leitlinien der EU-Kommission aus-einandergesetzt, denn wir wollten für den Zertifizierungsprozess optimal vorbereitet sein. Der Fragenkatalog der deutschen Zollverwaltung umfasste 167 Punkte, schon daran kann man die Bedeutung dieser Zertifizierung erkennen. Und ab Januar haben wir dann kontinuierlich an der Bearbeitung dieses umfangreichen Fragenkatalogs gearbeitet. Nachdem wir den Antrag im Mai 08 abgegeben hatten und im Juni bereits ein Audit beim Hauptzollamt durchlaufen haben, konnten wir nun zum 23. Juli die Zertifizierung entgegennehmen. Darauf sind wir sehr stolz.“

Die Bedeutung stuft Bornemann hoch ein, entspricht diese Zertifizierung doch einem Gütesiegel ähnlich der ISO 9001, einer weltweit anerkannten Norm für höchste Qualität.
Zertifizierungen mit weltweit anerkanntem Status sind für den Obernkirchener Pumpenhersteller ebenso wichtig wie für seine Kunden, die aus allen Branchen kommen – von der Nahrungsmittelindustrie bis zu den in Erdöl- und Gasfeldern tätigen Unternehmen in aller Welt.

Im Rahmen des Supply Chain Managements – hierunter versteht man Maßnahmen und Konzepte zur Prozessabsicherung und Risikominimierung – spielt die Zertifizierung eine wichtige Rolle bezüglich der Sicherheit in der Lieferkette („supply chain security“), denn sie sichert die Wertschöpfungskettensicherheit.

Peter Ass ist nicht nur stolz, dass Bornemann als eines der ersten deutschen Unternehmen überhaupt diese Zertifizierung besitzt, er verweist auch auf die partnerschaftliche Zusammenarbeit mit dem Hauptzollamt Hannover: „Bornemann ist ja international aufgestellt, wir liefern Pumpen und Systeme in alle Welt, überall dort, wo Erdöl und Erdgas gefördert werden, ist die Marke Bornemann vertreten. Deshalb hat unser Unternehmen seit Jahrzehnten eine tief greifende Erfahrung in allen Fragen des Im- und Exports, der komplexen Zollabwicklungsmodalitäten für so gut wie alle Länder dieser Erde. Eine reibungslose und vertrauensvolle Zusammenarbeit mit den entsprechenden Zollämtern und -stellen ist deshalb für uns auch weiterhin sehr wichtig.“

Flaring Down Project for Algeria

Thu, 18 Sep 2008 10:52:35 +0200

Introduction

Multiphase boosting as a production scenario for lowering wellhead backpressure, avoiding field separation stations, and achieving longer flow distances is widely accepted by major oil companies. Flaring down of gas is no longer necessary and therefore the use of multiphase pumps has a positive impact on a healthy environment. The twin-screw pump plays a major role when selecting the equipment. Due to its volumetric character heavy slugging, varying water content and other typical multiphase operating challenges, this pump type is well suited for this purpose. With its low speed the fluid is treated very sensitively, so as to widely avoid emulsifying oil and water – a definite advantage for the later separation of the phases.

Installation

For an Algerian company consortium two complete and in parallel operating multiphase pump systems were engineered, designed and manufactured to boost the production of up to 15 single wells. The wells are merged in a manifold from where the multiphase pumps transfer the flow to the next separation facility. This means a pressure increase of 15 barg (218 psig) to 70 barg (1015 psig). The total flow was specified as being approximately 1000 m³/h (154.1 MBEPD, barrels equivalent per day) per multiphase pump having an average gas content of about 89 %. The liquid viscosity was specified as being 1.0 cP. The core part of the system consists of two Bornemann multiphase pumps of the type MPC 400. Screws with a decreasing pitch were used to increase the efficiency for the multiphase service and to decrease the total costs of ownership substantially by means of a smaller drive train and lower power consumption. The pumps are equipped with Double Acting Mechanical Seals. A Bornemann Seal Oil System, a combination of API Plan 53 and 54, ensures sufficient seal oil pressure within the seals in all operational situations.

A separate skid provides the base for the inlet and discharge piping for each pump. Inlet and discharge branches are both equipped with remote pneumatically operated, spring-return, fail-safe close ball valves. In case of an emergency shutdown of the entire system they also act as isolation devices. One inlet strainer is specifically designed for multiphase flow.

In order to obtain single point responsibility, for the end-user air-conditioned containers for the electric components were supplied whereby the field operator provides a main power input with 5500 V. Two transformers are used to supply the medium voltage motor with 6600 V and the auxiliary systems with 400 V, respectively, installed in a separate shelter. One control container houses the medium voltage switchboard and the medium voltage variable frequency drive. Another control container houses the main control cabinet, motor control centre for all auxiliary drives and the UPS (uninterrupted power supply) system. In case of a power failure the UPS unit supplies the necessary energy for 30 minutes in order to shut down the entire unit in a controlled sequence.

The client attached great importance to the high reliability and safety of the whole pump system. In order to achieve the request a high reliable redundant PLC-system (Siemens S7–400H) was used to control the speed of the pump using the inlet pressure as reference. Even with heavy slug flow the system proved to be stable. To guarantee the highest level of safety the ESD system also consists of a redundant PLC-system (HIMA H41q) with safety level SIL3.

Bornemann also supplied the fire detection and fire fighting system for the entire pump system. All control containers are equipped with fire detectors connected to a highly reliable redundant PLC-system (HIMA H41q) with safety level SIL3 to provide the customer with the highest level of safety.

In case of fire the control containers are extinguished with CO2; a redundant bottle storage ensures adequate contingency reserve. The pump and piping skids are equipped with flame and gas detectors also linked to the same PLC-system. A separate extinguishing foam system is installed in a foam supply container, which provides the open nozzle system at the pump set with a foam/water mixture. This mixture creates a foam carpet over the pump set devices and suffocates the fire.

The entire pump system was subject to extensive and customer witnessed factory testing prior to shipping to site, despite standard acceptance tests of the single components, i.e. motors, frequency converters, medium voltage switch boards etc. Multiphase pumps were tested for more than 150 hours under full load and up to a GVF of 97%. Tests were carried out on the Bornemann in-house 2.5 MW test bed.

Not only the engineering, design and the production of the pump system posed a challenge for Bornemann. Also the shipment to Algeria was a challenge. More than 16 trucks, mostly heavy load trucks, were necessary to transport the two multiphase pump systems to the harbour of Bremen. In January 2008 the pump systems arrived in the harbour of Algiers where it took a further ten days for the convoy of trucks to reach the final place of installation in the desert of Algeria.

Following the customer’s request for single point responsibility, with the example described above Bornemann shows its strength not only as a pump supplier but also as a solid partner for turnkey solutions.

Mit den besten Empfehlungen an die Umwelt: Bisher größte Multiphasen-Pumpenanlage für Algerien ausgeliefert.

Thu, 18 Sep 2008 08:43:33 +0200

Schon viele große Systeme und Anlagen haben das Bornemann-Werk in Obernkirchen verlassen. Doch was kürzlich nach nur zehn Monaten Vorlaufzeit seinen Weg in die Wüste Algeriens antrat, stellt alle bisherigen Dimensionen in den Schatten.

16 Spezialtransporter waren im Einsatz, um die Lasten zu schultern: 450 Tonnen Aggregate, jedes einzelne über 46 Tonnen schwer, sollten auf den Weg gebracht
werden – keine leichte Aufgabe selbst für das in komplizierten und umfangreichen Transporten so erfahrene Unternehmen Bornemann. Schließlich sollten alle Teile der Anlage wohlbehalten im Tausende von Kilometern entfernten Standort in der algerischen Wüste ankommen. Der aufwendige Abtransport markiert aber noch nicht den letzten Teil der Arbeiten, denn vor Ort heißt es, die unzähligen Komponenten zusammenzusetzen, und auch das erfordert wieder umfangreiches Know-how. Doch das kann Borneman ja vorweisen, schließlich nimmt das Unternehmen eine Spitzenstellung bei der Entwicklung und Produktion von Förderpumpen ein, und das schließt in schöner Regelmäßigkeit auch Großaufträge ein.

Von Obernkirchen über den Verladehafen Bremen nach Algier und von dort noch weitere 900 km bis zum endgültigen Bestimmungsort mitten in der Wüste – doch was sind die Hintergründe für all diesen Aufwand?

Algerien zählt zu den Ölförderländern, die sich der im Kyoto-Protokoll definierten

Rahmenkonvention der Vereinten Nationen zum Klimaschutz verpflichtet haben. Und das bedeutet: Erdgas, das bei der Erdölgewinnung stets abgefackelt wurde, soll in Zukunft weiterverwendet werden. Das können nur entsprechend konzipierte Anlagen leisten. Anfang 2007 hat eine algerische Ölgesellschaft zwei Multiphasen-Pumpen-Systeme inklusive der Antriebseinheiten, der Steuerungscontainer, Rohrleitungen, Klimatisierung und eines Feuerlöschsystems bei Bornemann in Auftrag gegeben.

Anfang 2007 hat eine algerische Ölgesellschaft zwei Multiphasen-Pumpen-Systeme inklusive der Antriebseinheiten, der Steuerungscontainer, Rohrleitungen, Klimatisierung und eines Feuerlöschsystems bei Bornemann in Auftrag gegeben.

Wir sprachen mit dem Bornemann Projektleiter, Herrn Steffen Bienek (SB).

„Herr Bienek, alles spricht über die Dimensionen, die im wahrsten Sinne des Wortes das Bornemann Werk verlassen haben, um im fernen Wüstensand aufgebaut zu werden. Ist die Größe der Anlage eine so große Sensation?“

SB: „Natürlich, wenn Sie Gigaliner, Spezialfahrzeuge mit 44m Länge für den Transport brauchen, wenn Steuerungscontainer notwendig werden und Kräne mit einer Traglast von 250 Tonnen – wenn Sie dann sogar die Werkseinfahrt umbauen müssen, um die Aggregate überhaupt auf den Weg bringen zu können, dann ist das eine ziemlich einmalige Angelegenheit. Sie können sich vorstellen, dass nach nur 10 Monaten Entwicklungs- und Produktionszeit für uns alle dies erst einmal ein letztes großes Highlight war, über das noch lange gesprochen wird...“

„Aber eigentlich kommt es ja nicht nur auf Größe an...“

SB: „Richtig. Diese Anlage ist der Beweis dafür, dass Öl fördernde Gesellschaften und Staaten ihre Umweltverantwortung ernst nehmen. Unsere Anlage ist eine Pilotanlage, die das geförderte Gemisch, so wie es aus dem Bohrloch kommt, zur Separationsanlage transportiert, um es dort weiterzuverarbeiten; gleich beim Austritt aus dem Bohrloch erfolgt eine Trennung von Öl, Gas, Wasser und Sand. Und das bei einer Fördermenge der beiden Pumpen von jeweils 1000 Kubikmetern in der Stunde. Diese Mutiphasen-Pumpe kann also nicht nur das Fördergut trennen, sondern auch diese unglaublichen Mengen verarbeiten bzw. verkraften.“

„Starke Leistung: wirtschaftlich und umweltfreundlich zugleich.“

SB: „Ja, das war eine wichtige Vorgabe. Doch was Sie auf den Bildern und Filmen – wir haben die Remontage und Verladung natürlich auch filmisch dokumentiert – sehen, ist wirklich nur die Oberfläche. Wichtiger ist, was unsere Entwicklungsingenieure geleistet haben, unsere Techniker und unsere Produktion. Bornemann hat nicht nur einen weltweit exzellenten Ruf zu verteidigen, wir wollten auch wieder neue Maßstäbe setzen – und ich denke, dass meinem Team und mir mit dieser Anlage für Algerien gelungen.“

Seit über 150 Jahren baut die Johann Heinrich Bornemann GmbH unweit von Hannover 2-spindelige Schraubenspindelpumpen und Pumpaggregate. Und seit 1985 spezielle Mulitphasen-Pumpen für die Öl- und Gas-Industrie in aller Welt.

Die Welt zu Gast bei Bornemann

Mon, 15 Sep 2008 17:16:35 +0200

Obernkirchen, 20 Mai 2008

Wie der Initiator der EMBT* Conference, die Joh. Heinr. Bornemann GmbH in Obernkirchen meldet, war die Veranstaltung, die vom 16.–18. April im Maritim Grand Hotel Hannover als auch im Werk Obernkirchen stattfand, mit über 150 Teilnehmern aus den wichtigsten Öl- und Gas fördernden Ländern ein durchschlagender Erfolg. Die EMBT Conference hat sich damit als Plattform für den Austausch rund um die Multiphasen-Technologie endgültig etabliert.

Lutz Weisbecker, Geschäftsführer von Bornemann, sagte in einer ersten Stellungnahme:

„Wir waren uns sicher, dass wir mit unserem Konzept, potenzielle Kunden wie auch Wissenschaftler und technische Experten zusammenzubringen, richtig lagen. Aber mit einem so großen Zuspruch hatten selbst die größten Optimisten bei uns nicht gerechnet. Es ist nun eine Tatsache, dass die EMBT Conference als Wissensportal weltweit anerkannt ist.“

Und Gero von der Wense, stellvertretender Geschäftsführer und Geschäftsbereichsleiter für die Multiphasen-Technologie bei Bornemann, meinte:

„Wir sind alle stolz darauf, dass es uns gelungen ist, so viele Interessenten an unserer Pumpentechnologie nach Hannover und zu uns nach Obernkirchen zu holen. Die Liste der Teilnehmer liest sich wie ein who’s who der Branche, aus Nord- und Südamerika, Norwegen, Russland, Indien, um nur einige Länder zu nennen. An beiden Konferenztagen war das Interesse der Teilnehmer ungebrochen hoch, und unserer Einladung ins Werk nach Obernkirchen zur Produktionsdemonstration sind weitaus die meisten gefolgt. Dies hat uns in der Ansicht bestätigt, dass Bornemann seine Spitzenstellung in der Multiphasen-Technologie weltweit gefestigt und weiter ausgebaut hat.“

Durchdachtes Programm, begeisterte Teilnehmer

Kernpunkt der EMBT Conference war das Thema „Evolving Multiphase Boosting Technology”, eine spezielle Technologie, in der Bornemann durch eigene Entwicklungen Standards gesetzt hat. In einer Reihe von Fachvorträgen wurden wissenschaftliche, produktionstechnische und ökologische Aspekte der Multiphasen-Technologie beleuchtet. Das breite Spektrum berührte alle wesentlichen Felder und gab auch Einblicke in die zukünftige Entwicklung. Der Hintergrund zur EMBT Conference ist, dass Bornemann ein erhebliches Wachstum im Markt für industrielle Tiefwassertechnik erwartet. Diese Veranstaltung sollte daher die ganze Bandbreite aller Anwendungen in den Bereichen Onshore, Offshore und Subsea veranschaulichen. Es ist das Ziel von Bornemann diese Entwicklung professionell und konsequent zu begleiten und zu fördern. Bereits die erste EMBT Conference 2004 in Hannover war ein großer Erfolg und hat das Unternehmen in der Gewissheit bestärkt, mit dem Konzept einer internationalen EMBT Conference eine Wissenslücke zu schließen. Die Teilnehmer an der EMBT Conference sind Entscheider und Meinungsbilder von Öl & Gasfirmen, Assets, Service Companies, Support Units und Engineering. Hinzu kommen Fachjournalisten und Redakteure angesehener Zeitungen und Zeitschriften sowie weitere Vertreter international aufgestellter Konzerne aus dem Öl- und Gasfördersektor.

Medienpartner „Upstream“

Als strategischen Partner konnte die renommierte, international vertriebene Fachzeitung „Upstream“ gewonnen werden, die das Ziel eines umfassenden EMBT-Wissensportals aktiv unterstützte. Anzeigen, die auf die EMBT Conference aufmerksam machten, wurden in „Upstream“ seit Oktober geschaltet.

*Evolving Multiphase Boosting Technology = Die Weiterentwicklung der Mehrphasen-Pumpentechnologie

Our smallest Multiphase Pump

Thu, 11 Sep 2008 09:26:54 +0200

The MSL Series: Attraktive Price – best cost-value ratio

The MSL is a fully developed multiphase pump, designed to transport untreated wellstream,
i. e. oil, gas and its associates through one single pipeline.

System Description

The MSL Pump is especially developed for:
Single well applications
Wells with low capacities in remote or separated areas
Marginal oil fields
Brown field revitalisation

Advantages of Using MSL Multiphase Technology

Increasing well-production by decreasing well-head pressure
Protection of the lift systems because of the decreased wellhead pressure
Centralization of many wells in one gathering station
Connect marginal wells and fields to the production flowline system, and add: Tie in of casing annulus gas to increase hydrodynamic liquid in the wellbore

Pump Design Features

Cartridge design for easy and fast track maintenance
The Cartridge includes all wear parts
GVF up to 100 % continuously
Capacities from 1 m³/h to 130 m³/h

Characteristics:

Small unit
Short pay-back time
Capable of heavy slugging
Frequent and long gas periods are possible
Capacity depending on speed, not on gas content
Low power consumption
Process flexibility due to variable speed operation
Very robust
Maintenance friendly

Applications

Exxon Mobil – Germany

Field Characteristics:

No. wells:                     1
Lift System:                  Sucker rod pump
Differential Pressure:   9 bar/130 psi
Mixed capacity:            189 BPD/30 m³/d
GVF:                             93 %
Medium Temperature:   59-68 °F/15-20 °C

With the installation of an MSL Pump the impact on the-down hole equipment was decreased. In the past the sucker rod pump transported the entire fluid up to the surface and further through a flowline with a length of 20 km to the separator. The main reason for installing this pump was a production increase of up to 25 %!

Penn West – Canada

Field Characteristics:

No. wells:                   16
Lift System:                Sucker rod pumps
Suction pressure:       147 psi/10,2 barg
Discharge pressure:   168 psi/11,6 barg
Mixed capacity:           944 BPD/150 m³/d
GVF:                           85 %
Temperature:              41-45 °F/5-7 °C

The MSL Pump increased the production of this marginal field by 30 %, resulting - in an extremely short.

Self-priming Twin Screw Pumps for Food Production and Sanitary Applications

Thu, 11 Sep 2008 09:25:51 +0200

Technical Data

Output Capacity
up to 792 gpm

Differential Pressure
up to 230 psi

Viscosity
0,5 – 1 000 000 cst

Heating Temperature
15-250 °F

Dimensions

Advantages

Self-priming up to a low pressure of more than -0,8 bar with filled pump
High speed range from below 100 up to more than 2000 rpm, which makes it possible for the user to use the pump in the production and cleaning process
Optimal adaptable to the medium
Low pulsation operation
Excellent cleaning and hygienic results
Wear debris free pump
Dry running protected
Reversible use